过滤式除氧器
一、概述
去除溶于水中的氧气，对于防止锅炉或其它用水设备的腐蚀，保证其安全经济运行有着重要的意义。本公司从1995年引进专利技术，开发了常温过滤式除氧器，自投放市场多年来，实践证明该除氧器出水溶解氧含量可保证在0.05mg/L以下，已成为低压锅炉除氧设备的首选产品。
二、常温过滤式除氧的原理
含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料，该滤料主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构具有巨大的比表面积，可使水中的氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而保证出水溶解氧含量稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：
2Fe+2H2O+O2→2Fe（OH）2
2Fe（OH）2+H2O+1/2O2→2Fe（OH）3↓
反应生成物Fe（OH）3为松软絮状物。当其累积到一定程度后，只要用一定强度的反洗水流将其冲洗干净（大约5分钟），恢复到初始的除氧能力。该工作原理与以往的钢屑除氧器原理相同，但由于海绵铁是采用专利技术，特殊制成的疏松多孔粒状物，其比表面积是普通钢屑的5-10万倍，因而克服了钢屑除氧效果不理想，需要定期酸洗活化等难以使用的缺点，达到了简单实用，高效稳定的除氧效果。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。
经过除氧后的水中增加了少量的Fe2+铁离子（一般为0.2-0.5mg/L），对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准。对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以再现有除氧器后设置除铁装置，去除除氧器出水中的Fe2+，保证锅炉给水水质。本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。
三、全自动除氧器的控制原理
全自动除氧器系统主要有多个控制隔膜阀（液动或气动）、JMA多阀控制器、除氧罐组成。控制器根据预先设定的程序分别向各个水力控制隔膜阀发出指令，完成各个通路的开断，从而实现运行、反洗、正洗的各个工艺过程。
执行控制的JMA多阀控制器由一个信号分配器和一个时间控制器构成，固定于防水控制器外壳内。信号分配器是一个旋转式导向阀，引导液体或气体信号源切换设备上各个隔膜阀的开关，从而完成设备系统的自动控制。信号分配器阀蕊由坚固耐磨、可自我润滑的材料制成，具有使用寿命长，无需维护的特点。
执行操作的阀门选用国内外已经使用非常成熟的液动或气动隔膜阀，这种阀门安装简便、维护方便，非专业人员即可完成检查、维修、更换等操作。
四、设备特点
1、可在常温下实现除氧，进水无需加热。克服了热力除氧、真空除氧必须加热耗能的缺点；
2、除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定在0.05mg/L以下，满足国家低压锅炉水质标准要求；
3、设备品种齐全，控制方式有自动和手动，由用户选择；
4、安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；
5、系统简单、设备紧凑、占地小；
6、对于单罐全自动除氧、除铁器无须安装反洗水泵，系统简单。
五、配套除铁装置
对供水水质有除铁要求的蒸汽锅炉，可选配本公司配套设计的除铁装置，参见“除氧器配用除铁装置选型表”，除铁装置串联安装在除氧器后；整个软化→除氧→除铁的系统连接方式可参考选择如下；
方式一：
供水压力P=0.25-0.35MPa
方式二：
供水压力P=0.35-0.5MPa
除铁装置设计为自动运行，采用JM系列多阀控制器和液动（或气动）隔膜阀，时间或流量控制（两种方式供用户选择）。
再生剂采用工业盐、亚硫酸钠（Na2SO3）和亚硫酸氢钠（NaHSO3），按96%、2%、2%的混合比配置。除氧器的反洗与除铁装置的再生时间应错开进行。
六、使用注意事项
1、新设备或新增填的海绵铁。应首先进行反洗，反洗进行彻底，保证洗净杂质。
2、填装海绵铁时，注意保证罐内两室填装高度一致。
3、对于蒸汽锅炉给水除氧，要求除氧器后配专用除铁罐。
4、填料高度小于800mm时，必须及时补充海绵铁，达到要求高度（上视镜中线水平）。
5、除氧器暂停使用时，应冲洗干净后加满水，常压密封保存，切不可失水。
七、过滤式除氧器专用JH海绵铁滤料
海绵铁滤料的性能就是除氧器能否达到设计指标的决定性因素，除氧器必须使用特制的专用海绵铁，才能达到应有的除氧效果，JH海绵铁滤料是洁明公司研制的除氧器专用高效海绵铁滤料，并获得国家发明专利（专利号:ZL.96120578.4）。经过多年工业实践实验证明，其完全可以达到除氧器的出水设计指标，并且具有纯度高、抗板结性强，质量稳定的优点，
深受广大用户欢迎。
主要技术指标：
比表面积：1.06m2/g
粒径范围：1.0-5.0mm
堆积比重：1.7g/cm3
总铁（Fe）：≥95%
疏松剂、促进剂：≈4%
建议除氧器运行工艺参数
工作流速：20-30m/h
反洗流速：120m/h
反洗时间：5-8分钟
正洗流速：20-30m/h
正洗时间：至出水清澈
终点控制：进出水压差≤0.05MPa
